Como equipo fundamental en las etapas iniciales de las líneas de producción de conductores esmaltados, la línea de producción de conductores transpuestos continuamente (CTC) de Sky Bluer Environmental Technology Co., Ltd. (marca CRM) incorpora un avanzado proceso combinado de laminación y trefilado. Este procedimiento de precisión, que integra el trefilado mediante matrices, la laminación de alambre plano y varias etapas de trefilado, está especialmente diseñado para fabricar conductores planos de pequeñas dimensiones destinados al esmaltado.
Los conductores transpuestos continuamente (CTC) están formados por conductores rectangulares aislados mediante una película, normalmente recubiertos además con una capa adicional de aislamiento, y dispuestos en dos columnas paralelas. Un dispositivo especializado desplaza alternativamente los conductores situados en la parte superior izquierda y en la parte inferior derecha hacia la columna adyacente, de manera que cada conductor ocupa todas las posiciones posibles durante un ciclo completo de transposición. La longitud de cada ciclo de transposición depende del diámetro del devanado del transformador, del número de conductores y de las dimensiones individuales de cada uno.
1. Composición de la línea de producción
La línea de producción CTC incorpora un proceso continuo y automatizado, diseñado para garantizar la uniformidad del producto y una elevada eficiencia operativa:
Desbobinador hidráulico reversible → Máquina de trefilado → Sistema de guiado del alambre a la entrada → Laminadores de alambre plano → Compensadores de tensión n.º 4 → Sistema automático de medición en línea → Sistema de pulido en línea → Dispositivo de enderezado → Máquina bobinadora de alambre
2. Especificaciones técnicas principales
| Parámetro | Especificaciones |
|---|---|
| Velocidad de diseño | 350 m/min |
| Formas del producto | Alambre plano, alambre plano con esquinas de radio natural, alambre rectangular, alambre cuadrado y alambre redondo |
| Material de entrada | Alambrón de cobre libre de oxígeno o con bajo contenido de oxígeno |
| Dimensiones de entrada | Se calculan en función de las dimensiones del producto final |
| Anchura | 3,20–12,80 mm |
| Espesor | 1,00–3,80 mm |
| Sección transversal | 3,20–40 mm² |
| Relación anchura/espesor | 2,0–8,5 |
| Capacidad máxima de bobinado | 2,5 toneladas |
| Normas aplicables | NEMA: MW 36-C, MW 87-C; 60554-3-5 (papel de celulosa); 60641 (cartón prensado aislante); 60317-18; 60317-29; 33597 |
3. Características y ventajas principales
La línea de producción CTC de CRM integra tecnologías avanzadas y componentes de alta calidad para ofrecer un funcionamiento preciso, estable y eficiente.
(1) Control preciso de la potencia y la tensión
- Motor principal con regulación continua de velocidad, ajustable libremente entre 5 y 50 rpm.
- Sistemas de accionamiento y control independientes para los procesos de trefilado, aplanado y trefilado secundario.
- Sistema neumático de medición de tensión mediante varilla, controlado por PLC: detecta automáticamente las variaciones de la resistencia mecánica y transmite las señales correspondientes al sistema de control. El PLC actúa sobre el variador de frecuencia para ajustar la velocidad del motor, manteniendo la estabilidad de la varilla de regulación de tensión, la uniformidad del diámetro del alambre y una tensión adecuada durante todo el proceso de producción.
(2) Desbobinado y conformado eficientes
- Sistema de desbobinado: utiliza una matriz de trefilado de sección circular para realizar un trefilado preciso del alambre.
- Aplanado del alambre: emplea rodillos de precisión sincronizados, combinados con un sistema de detección bidireccional Aurora en línea para el control dimensional, con el fin de garantizar la exactitud de las dimensiones del producto.
- Método de trefilado: combina sistemas de pulverización e inmersión para conseguir una calidad superficial uniforme y un acabado liso y constante.
(3) Sistema de transmisión y componentes fiables
- Accionamiento mediante acoplamiento directo en toda la máquina, diseñado para minimizar las pérdidas de energía y garantizar un funcionamiento estable.
- Componentes principales de alta calidad:
- Reductor: serie CRM-2023, desarrollada específicamente para las necesidades de producción de conductores CTC.
- Rodamientos: componentes de marcas internacionales o de fabricantes nacionales de primera categoría.
- Motores, servomotores y PLC: productos de alta calidad suministrados por fabricantes chinos reconocidos.
4. Principales aplicaciones industriales de la línea de producción de conductores transpuestos continuamente (CTC)
Este conjunto de equipos industriales está destinado principalmente a las etapas de preparación y procesamiento de los conductores aislados internos utilizados en transformadores de potencia de mediana y gran capacidad, equipos eléctricos de alta tensión, sistemas de distribución eléctrica para nuevas energías y componentes electromagnéticos de alta potencia.
Los conductores transpuestos continuamente fabricados mediante esta línea permiten reducir eficazmente las pérdidas internas por corriente alterna en transformadores de gran capacidad, optimizar la distribución del espacio destinado a los conductores dentro del equipo y mejorar la eficiencia global de conversión energética.
Por estas características, se utilizan ampliamente en sistemas de transmisión y distribución de energía eléctrica, equipos industriales de control eléctrico de alta potencia, instalaciones auxiliares de generación de energías renovables y otros sectores industriales estratégicos.
