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Proceso de máquina laminadora de alambre plano
Desenrollado en espiral→soldadura a tope→enderezamiento→tracción→calentamiento por inducción→molino de rodillos planos→molino de rodillos verticales→molino de rodillos planos→tanque de enfriamiento de agua→ranura guía/rodillo→rodillo de arrastre→cizalla alimentadora→bobinadora→bobinadora→ Inspección → Empaquetado.Leer más información
Los laminadores de precisión de alambre de acero plano (2 máquinas laminadoras altas) se pueden diseñar y personalizar de acuerdo con las necesidades del cliente. Nuestra empresa es mejor en el diseño y la fabricación de varias máquinas laminadoras de alambre de acero cuadrado, laminadoras de barras de refuerzo, pequeñas máquinas laminadoras de alambre de hierro plano y máquinas laminadoras de alambre de acero plano de formas especiales. CRM Factory tiene una rica experiencia en la industria y equipos de procesamiento Sistema de gestión completo y confiable, es una empresa de producción integral que integra I + D, fabricación, instalación y capacitación de trenes de laminación de acero de ALAMBRE plano. Persigue la filosofía corporativa de la satisfacción del cliente como propósito y el cliente primero como principio. Bienvenido a la empresa para discutir la cooperación! -
Introducción del tren de laminación de alta precisión de dos series GZ
Usos: utilizado para procesar acero para herramientas o alambre perfilado de acero de alta velocidad, pantalla centrífuga, intercambiador de calor, borde de acero para esquís, anillo de pistón, anillo de aceite, etc.; cinta fotovoltaica;Leer más información
Alambre plano esmaltado, materiales compuestos de metales preciosos, alambre de carro ferroviario de alta velocidad, tira en blanco de acuñación de oro y plata (menta), alambre plano de acero, tira de acero, tira de cobre, lámina de cobre, etc. -
Máquina de ruptura de varillas de aluminio para trefilado de alambres de perfil
Máquina de ruptura de varillas de aluminio CRM para trefilado de alambres de perfilLeer más información
1. Aplicación: Esta máquina se utiliza principalmente para estirar las varillas de aluminio de Ø 9,5 mm en un solo alambre de Ø 1,7 – 4,8 mm, adoptando bobinas dobles o máquinas enrolladoras.
2. Características principales:
1> Pago de posición dual: el pago de varillas de aluminio puede realizar dos posiciones de operación
2> Estructura horizontal: la máquina de dibujo principal que adopta un diseño de tipo horizontal y fácil operación
3> Conducción individual para cada cabrestante: cada cabrestante accionado por motor individual a través de cajas de cambios, ahorro de energía
4> Cuerpo de la máquina: Soldado con chapa y perfil de acero, con tratamiento térmico.
5> Lubricante de inmersión total: esto garantiza la refrigeración y el lubricante completos del alambre y los troqueles,
6? Sistema de control eléctrico avanzado: adopción de PLC para comandar y coordinar toda la línea de producción, aplicando HMI para establecer la fecha técnica en línea -
Características de la máquina de laminación de precisión
El proceso de laminado de precisión incluye la fabricación de moldes, calentamiento de barras, laminado de acabado, acabado y enderezado y otros procesos. En comparación con la tecnología de laminación en bruto existente de laminación de cuña transversal, la tasa de ahorro de material aumenta en más del 10% y las propiedades mecánicas integrales de las piezas aumentan en más del 5%. La zona de tolerancia del producto terminado producido por laminación de precisión es aproximadamente 1/2 más pequeña que la tolerancia estándar internacional de alta precisión. La barra laminada y el alambre no necesitan ser estirados o cortados, y pueden ser directamente rectificados debido a la omisión del proceso. Por lo tanto, la demanda de acero laminado de precisión aumenta año tras año, especialmente para algunos aceros aleados de alta calidad, cuyo costo de materia prima es alto, y el laminado de precisión tendrá un significado especial.Leer más información -
Rigidez del laminador de bandas de precisión
Rigidez del laminador de alambre de precisiónLeer más información
La rigidez del laminador en frío de precisión y la influencia del espacio inevitable en el mecanismo también son factores importantes que afectan directamente la precisión del material rodante. En los últimos años, mi país ha trabajado mucho para mejorar la rigidez del tren de laminación de la caja terminada y la caja delantera, y ha logrado resultados evidentes. Debido a que la rigidez del laminador frontal es demasiado pobre, es imposible confiar completamente en los dos últimos laminadores para eliminar los errores acumulados en el frente. En la actualidad, la implementación del laminado de precisión en el exterior requiere una alta rigidez para todos los laminadores, incluidos los laminadores de desbaste. De acuerdo con los resultados de la simulación experimental en Japón, para implementar el laminado de precisión, si la rigidez de cada soporte alcanza los 2000 KN/mm, la temperatura del horno es de 950 ℃ ± 20 ℃ y el calentamiento es uniforme, se realiza el laminado sin tensión . La precisión dimensional de la barra grande después de realizar ocho pasadas puede estar dentro de ±0,1 % del diámetro del producto terminado. Por esta razón, en los últimos años, en los trenes de desbaste de los trenes de laminación pequeños, como los trenes de laminación compactos, se han adoptado rodillos de un solo paso con gran diámetro y cuerpo de rodillo corto para reducir la desviación de los rodillos y mejorar la rigidez. Los países extranjeros aún otorgan tanta importancia a mejorar la rigidez de los trenes de desbaste, lo que demuestra que no es suficiente para nosotros renovar solo la rigidez de dos trenes de laminación. Algunos fabricantes en nuestro país tienen la práctica de transformar los molinos de acabado L1, L2, L3 o una fila de cinco marcos, y los resultados han demostrado que es muy efectivo para mejorar la precisión de los productos terminados. -
Máquina micro seca del trefilado del servomotor de la impulsión directa para los alambres de acero de carbono
Máquina trefiladora de microcables CRM:Leer más información
La línea de producción está altamente integrada al desenrollar, nivelar, formar, cortar, perforar, recibir y procesos relacionados. Toda la línea de producción está controlada por el programa PCL. Los operadores pueden seleccionar un programa preestablecido para ejecutar toda la línea automáticamente mediante el uso de la pantalla táctil. Los métodos de operación incluyen control automático, control manual, operación separada y parada de emergencia.
Características:
1. Control de tensión automático por doble inversor.
2. Diseño piloto de deslizamiento cero, alta productividad.
3. Bajo consumo de energía, una reducción del 20% al 25% en comparación con el tipo de máquina tradicional, costos de producción reducidos.
4. Las piezas y componentes avanzados importados ampliamente utilizados garantizan una alta confiabilidad.