Proceso de un laminador de precisión de alambre pequeño

El proceso de acabado es un eslabón importante en la producción de perfiles de acero, y el nivel del dispositivo afecta directamente la calidad del producto. Por lo tanto, el equipo de acabado continuo y automático es un factor importante para determinar la máquina de laminación de precisión pequeña. El equipo de acabado del laminador pequeño tiene principalmente muchos aspectos. Una es la unidad de corte continua de longitud fija.

Todos los laminadores de alambre pequeños adoptan nuevas tecnologías de enfriamiento de largo, enderezamiento de largo y corte en estado frío. La unidad de cizalla continua de longitud fija se compone de un conjunto de máquina enderezadora automática compacta de múltiples rodillos, cizallas voladoras y equipo de empacado, etc., que están dispuestos en la parte trasera de la mesa de rodillos de salida de la cama de enfriamiento. – Tope de cizalla volante y dispositivo de sujeción especial para precisión de corte.

El segundo es el equipo de cama de enfriamiento. La pequeña máquina laminadora de alambre utiliza la cama de enfriamiento de rejilla escalonada. La mesa de rodillos de entrada de la cama de enfriamiento, la placa de freno de elevación y el dispositivo divisorio de acero aseguran el transporte suave de la pieza rodante, el posicionamiento preciso y la caída estable en la placa recta a su vez. . En la actualidad, se ha utilizado algún diseño asistido por computadora para optimizar la forma del estante, la placa recta y la longitud del estante, de modo que la forma de la ranura se pueda adaptar a varias secciones de acero, y uniforme enfriamiento y deformación Puede ser obtenido.

Para las barras, se ha desarrollado un nuevo tipo de dispositivo de enfriamiento rápido, debido a que la cama de enfriamiento de rejilla escalonada tradicional no solo tiene una velocidad de enfriamiento limitada, sino que también tiene pausas intermitentes en el proceso de transferencia de cada paso, lo que hace que el medio de calor sea forzado. proceso de enfriamiento no uniforme. molido alrededor de la barra para disipar el calor.

La tercera es una tijera de cabeza y cola de corte de alta velocidad. Un microprocesador controla la velocidad del conmutador para que coincida con la posición de las tijeras para garantizar el ajuste preciso de la longitud del cabezal de corte. Debido a la gran tolerancia dimensional de la cabeza y la cola de la bobina y los indicadores de rendimiento mecánico desiguales, es especialmente necesario cortar la cabeza y la cola de la bobina de acero especial, y también es beneficioso para la máquina de colocación. De esta forma, se omite el proceso de recorte en la línea de transporte y enfriamiento, lo que mejora el rendimiento de la bobina. Bobina de calidad y ahorra personal.