Diseño de materiales y método de medición de rodillos en laminador (rodillos de carburo de tungsteno)
Tanto el rodillo como el calzo del rodillo son las partes centrales del laminador en frío de alambre de 4 hilos, y el rodillo es la parte principal del laminador de alambre plano y cuadrado que lamina directamente el material rodante. Durante el proceso de laminación, los rodillos están en contacto directo con el material rodante, obligando al material rodante a sufrir cambios plásticos. Al mismo tiempo, los cilindros de laminación están sujetos a una gran presión de laminación, y la tensión de los cilindros de laminación cambia periódicamente con el tiempo debido a la rotación de los propios cilindros. .
Bajo la condición de laminación en caliente, los rodillos de la máquina laminadora de alambre perfilado se calientan severamente al entrar en contacto con el material rodante de alta temperatura y, al mismo tiempo, se enfrían rápidamente mediante refrigeración por agua, y se mezclan el frío y el calor. Hay ranuras de laminación en el cuerpo del rollo y el patrón de paso se organiza de acuerdo con los requisitos del proceso de laminación de acero de la sección. Al mismo tiempo, la máquina reductora de alambre, la dureza de la superficie de trabajo del rollo es también uno de los principales indicadores de calidad del rollo.
Los requisitos para la calidad de los rodillos de laminación de bandas son muy altos, ya que determinan la calidad del trabajo de laminación, la productividad y la calidad de la producción. Al mismo tiempo, teniendo en cuenta que las condiciones de trabajo de los rodillos también son relativamente complejas, los rodillos de la máquina laminadora de bandas adoptan rodillos de acero fundido de alta resistencia, rodillos de acero forjado y rodillos de hierro fundido de alta resistencia. De esta forma, el rollo se puede utilizar durante mucho tiempo sin romperse y su superficie de desgaste también es pequeña.
Cuando se utiliza una máquina laminadora de alambre triangular para laminar diferentes materiales metálicos, el metal se deformará bajo la acción de la fuerza, y el soporte y el rodillo de la máquina laminadora de alambre cuadrado también estarán sujetos a cierta fuerza y cierta cantidad de deformación. también ocurrirá bajo la acción de la fuerza. De esta manera, se cambiará el espacio entre los rollos y también se cambiará el tamaño del material rodante.
Por lo tanto, cuando diseñamos la máquina laminadora de alambre perfilado, debemos considerar este problema. Para asegurar su efecto de uso tanto como sea posible, debemos asegurarnos de que tenga un coeficiente de rigidez suficiente. Esto minimizará los impactos negativos. Por lo general, la estructura y el tamaño de la máquina laminadora de alambre rectangular y en cuña afectarán su coeficiente de rigidez, especialmente el tamaño del sistema de rodillos. Por lo general, establecemos el coeficiente de rigidez en un valor común y luego lo ajustamos de acuerdo con las necesidades reales.
Por supuesto, la máquina de molino de reducción de alambre, podemos obtener el coeficiente de rigidez requerido por cálculo. Sin embargo, todavía es necesario obtener el valor real requerido a través de la medición. Al medir, generalmente podemos usar dos métodos diferentes para completar, uno de los cuales es el método de laminación y el otro es el método de prensado. Comparativamente hablando, este último es más simple.
