proceso de laminación en frío de alambre/procesamiento de laminación en frío 4Hi/cabeza turca China

Durante el proceso de laminación de alambre conformado del laminador en frío de alambre en cuña, la tira es líquida en la zona de enfriamiento y la zona de laminación, y el rollo no soporta la fuerza de laminación. Después de entrar en la zona de laminación, el rollo comienza a deformarse después de haber sido estresado. Siempre que se pueda controlar la longitud de la zona de laminación, se puede controlar la fuerza de laminación y el grado de deformación de la laminación, para controlar efectivamente la diferencia de espesor transversal de la losa.

La fuerza de laminación del laminador en frío de alambre de precisión está determinada por la fluctuación del espesor del material laminado, la fluctuación del rendimiento de la pieza laminada, el cambio de la velocidad de laminación, el cambio de la condición de lubricación y la fluctuación de la tensión, que son indispensables. Cuando aumenta la fuerza de laminación del laminador de alambre plano y cuadrado, también aumenta la fuerza de reacción de la lámina laminada a los rodillos. Los resultados muestran en tres aspectos diferentes, uno es el aumento de la deformación elástica del marco; el otro es la deformación elástica del rollo; el tercero es el aumento de la deflexión del rollo.

La combinación de estos factores aumenta la corona de las tiras laminadas, pero debido a que el espacio entre rollos permanece sin cambios, cambiar el área de fundición no puede cambiar la presión en ambos extremos, por lo que la diferencia entre las mismas tiras permanece sin cambios. Por lo tanto, todos los factores que aumentan la fuerza de rodadura aumentan la corona. El tren de laminación de perfiles tiene requisitos específicos sobre el material de laminación, ya que generalmente lamina bobinas laminadas en frío con un espesor de 2-5 mm, de modo que el espesor se convierte en 0,3-2 mm. En términos de ancho de material, también hay un rango correspondiente, por no decir que se pueden usar todos los anchos de materiales, el rango específico es de 800-1500 mm.

Para evitar que el aceite de laminación ingrese al tren de laminación de bandas, por un lado, se puede agregar un protector contra salpicaduras para evitar que el aceite de laminación salpique en el cuello del rodillo, y el rodillo de respaldo se puede limpiar al mismo tiempo; , ajuste el volumen de aire razonablemente para lograr el control; o agregue una cortina de aceite y un dispositivo de succión al vacío, la cortina de aceite evita que el aceite de laminación entre a través del espacio del rodillo, y la succión al vacío succiona la neblina de aceite debajo de la placa, lo que reduce en gran medida la superficie de la placa. Aceite residual.