Rollo de alta precisión

Los rodillos de laminación de alta precisión son la clave para afectar la eficiencia del laminado de acero y la deformación plástica. Todo el mundo sabe que para lanzar productos que cumplan con los requisitos, los requisitos para los rollos son muy estrictos. Es necesario analizar y juzgar primero las materias primas, así como la dureza y resistencia de los productos. Las propiedades como la molienda y la tenacidad tienen una cierta base para la velocidad de laminación del rollo, y la velocidad de laminación no está diseñada arbitrariamente.

Rodar diferentes durezas del producto es inevitable. En el proceso de laminación de acero, solo se puede cambiar el material del rollo para satisfacer las necesidades de la producción de laminación del producto. Generalmente, la dureza del rollo es alta y la resistencia al desgaste también es alta, por lo que la pérdida de material es baja. Sin embargo, el desgaste del rodillo no solo está relacionado con su dureza, sino también con la dureza del metal producto y las propiedades del acero laminado. El coeficiente de resistencia al desgaste es función de la relación K entre la dureza del rodillo y la dureza del producto.

Cuando la relación K=0,2~1,1, el coeficiente de resistencia al desgaste aumenta con el aumento de la dureza del rodillo, pero cuando la dureza del rodillo aumenta de nuevo cuando K es 1,1, el aumento del coeficiente de resistencia al desgaste no es significativo, y la resistencia al impacto del rodillo disminuye, lo que provoca caídas en la eficiencia del acero laminado. Esto se debe a que cuanto mayor es la dureza del rollo, mayor es la fragilidad y menor la resistencia al impacto. Durante la operación de laminación continua, el rollo y el producto tienen un impacto de alta velocidad y después de la laminación, la resistencia a la fatiga disminuye.

A través de la introducción anterior, creo que todos tienen una comprensión detallada del tema del "impacto del rodillo en la eficiencia del rodillo", y espero poder ayudarlo.